友利通達(圖)-20crmnti冷拔無縫鋼管-北鎮無縫鋼管：

   華北金屬的焊縫處理

  1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

  2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

   將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬的直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100 %，而且生產速度較低。

　　埋弧焊工藝

　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

　　2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

　　3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

　　4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形，形成開口的“O”形

　　5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

　　6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100 %的檢查；

　　9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100 %的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；

　　11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

　   用途

　　直縫鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

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螺旋鋼管有單雙面焊的和雙面焊的，焊接鋼管應確保打壓試驗、焊接的抗壓強度和冷拔特性要符合要求。螺旋鋼管的特性：螺旋鋼管的抗壓強度一般比直縫鋼管高，可用窄小的胚料生產管經很大的焊接鋼管，還能夠用一樣總寬的胚料生產管經不一樣的焊接鋼管。 

（1）原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前歷經嚴苛的理化檢測。（2）熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。（3）成形前，熱軋帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。（4）選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩定運輸。（5）選用外控或內部控制輥式成形。（6）選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙考慮電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。（7）內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到 平穩的電焊焊接標準。

（8）焊完的焊接均歷經線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。 9）選用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條。（10）切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管開展嚴苛的首檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，情況，無縫鋼管工藝性能及其歷經無損檢測檢測，保證 制管加工工藝達標后，才可、以宣布資金投入生產制造。

 （11）熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經X射線電視機或拍片子查驗。（12）每根無縫鋼管歷經靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動打印記錄。

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